لوحة سيراميك فولاذية مطاطية

مقدمة المنتج

لوحة السيراميك الفولاذية المطاطية (ثلاثة -في-لوحة مركبة من السيراميك) عبارة عن نظام متعدد الطبقات للحماية من التآكل يجمع بين مقاومة التآكل لسيراميك الألومينا عالي الكثافة، وامتصاص الصدمات من المطاط المفلكن، والقوة الهيكلية للدعامة الفولاذية. يتم استخدامه في مزالق التعدين، وأنظمة معالجة الفحم في محطات الطاقة، ونقاط نقل الأسمنت، وخطوط تلبيد مصانع الصلب، ومحطات تحميل السفن. يمتص المطاط طاقة التأثير التي من شأنها أن تحطم بطانات السيراميك النقية؛ يوفر الفولاذ الصلابة والتركيب البسيط بمسامير. وهذا يحل مشكلة تشقق البطانات تحت الكتل الثقيلة أو انفصالها تحت الاهتزاز. بالنسبة لمشتري الجملة، فهذا يعني منتجًا واحدًا يتعامل مع المناطق عالية التأثير وعالية التآكل.

الخصائص الأساسية

أربع ميزات تحدد لوحة السيراميك الفولاذية المطاطية:

طبقة تآكل السيراميك.توفر بلاط أو كتل الألومينا عالية النقاء (92-95% Al₂O₃) صلابة موس تبلغ 9، ومقاومة التآكل المنزلق من الخام والفحم والأسمنت والرماد.

طبقة تأثير مطاطية.يمتص المطاط الطبيعي أو الاصطناعي المفلكن (صلابة الشاطئ 45-65) طاقة التأثير. يتم ضغطه تحت الكتل الثقيلة، مما يمنع السيراميك من التشقق، ويقلل الضوضاء.

لوحة دعم الصلب.توفر اللوحة الفولاذية الكربونية (التي يبلغ سمكها عادةً 3-10 مم) قوة ميكانيكية وتسهل عملية التثبيت. يمكن تثبيت اللوحة مباشرة بالمعدات باستخدام مسامير غاطسة، دون الحاجة إلى وقت معالجة.

السندات المبركنة الساخنة.يتم ربط بلاط السيراميك كيميائيًا بالطبقة المطاطية تحت الحرارة والضغط، وليس مجرد لصقه. وهذا يخلق رابطة لن تتفكك تحت الاهتزاز أو التدوير الحراري.

الكلمات الرئيسية: لوحة سيراميك فولاذية مطاطية، ثلاثة -في-لوحة تآكل مركبة واحدة، بطانة فولاذية مطاطية من الألومينا، لوحة سيراميك مقاومة للصدمات

المواد والهيكل والتصنيع

تكوين المواد.بلاط السيراميك مصنوع من الألومينا عالي الكثافة (92%، 95% أو درجة ZTA). المطاط عبارة عن مطاط طبيعي مركب أو مركب SBR، وغالبًا ما يحتوي على مثبطات اللهب لتطبيقات محطات الطاقة. الجزء الخلفي من الفولاذ مصنوع من الفولاذ الكربوني الخفيف (مثل Q235B أو A36)، ويبلغ سمكه عادةً 5-6 مم. تتضمن بعض التصميمات مسامير غاطسة مثبتة مسبقًا على اللوحة الفولاذية للتثبيت الفوري بمسامير.

هيكل الطبقات.اللوحة عبارة عن شطيرة حقيقية: صفيحة فولاذية في الأسفل، وطبقة مطاطية مبركنة في المنتصف، وبلاط سيراميك مدمج في المطاط في الأعلى. يحيط المطاط تمامًا بجوانب كل بلاطة، مما يسد الفجوات. سطح البلاط مستوي مع المطاط أو مرتفع قليلاً.

عملية التصنيع.تستخدم العملية الفلكنة الساخنة. تتم معالجة الصفيحة المطاطية جزئيًا، ويتم وضع بلاط السيراميك في المطاط في قالب، ويتم وضع الجزء الخلفي الفولاذي. يتم بعد ذلك تسخين المجموعة تحت الضغط في مكبس الفلكنة. يتدفق المطاط حول البلاط ويرتبط كيميائيًا بالسيراميك والفولاذ. بعد الفلكنة، يتم تشذيب اللوحة وإزالة أي مطاط فلاشي. تستخدم بعض الشركات المصنعة عملية مكونة من مرحلتين: أولاً ربط السيراميك بالمطاط، ثم ربط المطاط بالفولاذ باستخدام مادة لاصقة متخصصة.

ضبط الجودة.يتم اختبار كل دفعة من حيث قوة التقشير المطاطي والسيراميك (أكبر من أو يساوي 3.5 ميجا باسكال)، والالتصاق المطاطي والفولاذ (أكبر من أو يساوي 3.5 ميجا باسكال)، وصلابة السيراميك (HRA أكبر من أو يساوي 85)، والكثافة الظاهرية (أكبر من أو يساوي 3.6 جم/سم3)، وامتصاص الماء (أقل من أو يساوي 0.01%). يتم رفض الألواح التي تحتوي على فراغات أو التصاق ضعيف أو بلاطات غير محاذية. يتم بعد ذلك فحص المجموعة بأكملها للتأكد من دقة الأبعاد قبل الشحن.

ما الذي يميز تيسيرا عن بعضها البعض.يقوم العديد من الموردين بتقليص التكاليف باستخدام مواد لاصقة باردة بدلاً من الفلكنة الساخنة. الفرق أمر بالغ الأهمية. يمكن أن تصبح المواد اللاصقة المترابطة على البارد طرية تحت الحرارة، أو تتقادم تحت التعرض للأشعة فوق البنفسجية، أو تتشقق تحت الاهتزاز. يشكل المطاط المفلكن الساخن رابطة كيميائية لا يمكن فصلها. بفضل أكثر من 25 عامًا من الخبرة في الإنتاج، تستخدم Tecera مكابس الفلكنة التي يتم التحكم فيها عن طريق الكمبيوتر وتصنيع بلاط السيراميك داخليًا لضمان اتساق الدفعة تلو الأخرى. والنتيجة هي لوحة لن تتفكك، حتى بعد سنوات من التأثير الشديد.

الكلمات الرئيسية: لوح فولاذي من مطاط السيراميك المفلكن الساخن، بطانة مركبة من مطاط الألومينا، بلاط مدعم بالفولاذ المقاوم للتآكل، لوح سيراميك ممتص للصدمات

المواصفات الفنية

توضح الجداول التالية المواصفات النموذجية لألواح السيراميك الفولاذية المطاطية من شركة Tecera. شهادات الدفعة متاحة عند الطلب.

الجدول 1 - خصائص بلاط السيراميك (القيم النموذجية)

ملكية	92% ألومينا	95% ألومينا	درجة ZTA
محتوى Al₂O₃ (%)	أكبر من أو يساوي 92	أكبر من أو يساوي 95	75–80
محتوى ZrO₂ (%)	–	–	20–25
الكثافة الظاهرية (جم/سم3)	أكبر من أو يساوي 3.60	أكبر من أو يساوي 3.68	أكبر من أو يساوي 4.00
امتصاص الماء (٪)	أقل من أو يساوي 0.01	أقل من أو يساوي 0.01	أقل من أو يساوي 0.01
صلابة موس	9	9	9
صلابة روكويل (HRA)	أكبر من أو يساوي 85	أكبر من أو يساوي 88	أكبر من أو يساوي 90
صلابة الكسر (MPa·m¹/²)	4.6	4.7	أكبر من أو يساوي 5.5

الجدول 2 - خصائص الطبقة المطاطية

ملكية	المطاط القياسي	درجة الحرارة المرتفعة
مادة	المطاط الطبيعي/SBR	النيوبرين / النتريل
قوة الشد (ميغاباسكال)	أكبر من أو يساوي 14	أكبر من أو يساوي 12
استطالة عند الاستراحة (٪)	أكبر من أو يساوي 250	أكبر من أو يساوي 200
صلابة الشاطئ (HA)	48–65	55–70
نطاق درجة الحرارة (درجة)	-40 إلى +120	-20 إلى +200
سمك المطاط (مم)	4–10	4–10
التصاق بالسيراميك (MPa)	أكبر من أو يساوي 3.5	أكبر من أو يساوي 3.5
الالتصاق بالفولاذ (MPa)	أكبر من أو يساوي 3.5	أكبر من أو يساوي 3.5

الجدول 3 - خصائص دعم الصلب

ملكية	المواصفات القياسية
مادة	الفولاذ الكربوني (Q235B، A36، أو ما يعادله)
سمك (مم)	3–10
نوع الترباس (إذا كان مثبتًا مسبقًا)	غاطسة، الصف 8.8
إسقاط الترباس (مم)	10–20
الحماية من التآكل	مطلية أو مجلفنة حسب الطلب

الجدول 4 - أبعاد اللوحة والتفاوتات

المعلمة	القيم القياسية
حجم اللوحة (مم)	200×200, 300×300, 500×500, 450×300, 530×450
السماكة الإجمالية (مم)	12–65
حجم بلاط السيراميك (مم)	مربع 20×20 إلى 150×150؛ مسدس؛ شبه منحرف
شكل البلاط	انتفاخ عادي، سداسي، شبه منحرف، كروي
طريقة التركيب	مسامير مثبتة بمسامير (غاطسة)، أو لاصقة، أو قابلة للحام
التسامح (مم)	±1.0 في الطول والعرض

تتوفر الأحجام المخصصة وأنماط البلاط عند الطلب. بالنسبة للمزالق المنحنية، يوصى بالبلاط السداسي (السداسي) لمرونته وتقليل مساحة الفجوة.

الكلمات الرئيسية: ورقة بيانات لوحة السيراميك الفولاذية المطاطية، أبعاد بطانة الفولاذ المطاطي الألومينا، لوحة التآكل المركبة للمزلق، مواصفات لوحة السيراميك 3 في 1

مزايا المنتج

1. يمتص الصدمات دون أن يتشقق

نظرًا لأن الطبقة المطاطية يتم مبركنتها مباشرة على بلاط السيراميك والدعائم الفولاذية، فإن الهيكل المركب يتشوه بشكل مرن تحت التأثير. عندما تسقط كتلة ثقيلة من الخام على اللوحة، ينضغط المطاط، وينشر قوة التأثير على مساحة أكبر ويمتص أكثر من 80% من الطاقة. السيراميك نفسه لا يرى حمل الصدمة الكامل أبدًا. في مزلق محمل السفن الذي يتعامل مع كتل خام الحديد بقطر 300 مم، تشقق بلاط الألومينا النقي في غضون أسابيع. تم تشغيل نفس التركيب باستخدام ألواح السيراميك الفولاذية المطاطية لأكثر من 18 شهرًا دون أي تشققات مرئية. بالنسبة لعميلك، هذا يعني عدم حدوث عمليات إيقاف تشغيل طارئة لاستبدال البلاط المكسور وعدم وجود خطر تشويش قطعة السيراميك المحطمة في المعدات النهائية.

2. مقاومة الاهتزاز تمنع الارتخاء

نظرًا لأن الطبقة المطاطية تخفف الاهتزاز الميكانيكي، فإن البراغي ونقاط التثبيت تتعرض لضغط دوري أقل بكثير. في وحدة التغذية الاهتزازية أو الأسطوانة الدوارة، يمكن أن تتفكك البطانات الفولاذية العادية أو الخزفية الصلبة بمرور الوقت حيث تعمل البراغي بحرية. يعمل المطاط كعازل للاهتزاز. بالنسبة لمحطة توليد الطاقة حيث تعمل وحدة تغذية الفحم 24 ساعة يوميًا، فإن هذا يقلل من الحاجة إلى إعادة ربط البراغي بشكل متكرر ويزيل خطر تشويش البطانة المفكوكة للآلية. مكالمات خدمة أقل، ووقت توقف أقل.

3. لا يوجد اختراق للسوائل، ولا يسبب ضررًا بالتجميد والذوبان

نظرًا لأن بلاط السيراميك يتمتع بامتصاص للماء أقل من 0.01% والطبقة المطاطية تسد الفجوات تمامًا، فلا يمكن لأي سائل أو رطوبة معالجة أن تخترق الفولاذ الموجود خلف اللوحة. في محطة تحضير الفحم حيث يكون الملاط حمضيًا، فإن هذا يمنع تآكل غلاف المعدة. وفي محطة توليد الطاقة الواقعة في مناخ متجمد، فإنه يمنع التشقق الناتج عن التجميد والذوبان. استخدم أحد العملاء في منغوليا الداخلية ألواح السيراميك الفولاذية المطاطية من شركة Tecera في مزلق خارجي لمدة ستة فصول شتاء دون أي أعطال مرتبطة بالتجميد. بالنسبة لك، هذا يعني منتجًا يمكنك بيعه في أي مكان، دون شكاوى تتعلق بالمناخ.

4. الحد من الضوضاء يحسن ظروف العمل

نظرًا لأن الطبقة المطاطية تخفف الاهتزازات والضوضاء الناتجة عن الصدمات، فإن ألواح السيراميك الفولاذية المطاطية تكون أكثر هدوءًا بشكل ملحوظ من الفولاذ أو بطانات السيراميك النقي. في برج نقل مغلق حيث تجاوزت مستويات الضوضاء في السابق 110 ديسيبل، أدى التحول إلى الألواح المدعومة بالمطاط إلى تقليل الضوضاء إلى أقل من 95 ديسيبل. بالنسبة لمشغل المحطة، يعني ذلك بيئة عمل أكثر أمانًا وراحة وامتثالًا أسهل للوائح الضوضاء في مكان العمل. بالنسبة لمشتري الجملة، فهي نقطة بيع إضافية لأقسام البيئة والصحة والسلامة.

5. التثبيت البسيط بمسامير يقلل من وقت التوقف عن العمل

نظرًا لأن اللوحة الخلفية الفولاذية مثقوبة مسبقًا بفتحات مسامير غاطسة، يمكن تركيب الألواح في الميدان باستخدام الأدوات اليدوية القياسية فقط. لا يوجد عمال لحام، ولا وقت معالجة، ولا معدات خاصة. يمكن للطاقم استبدال مجموعة من البطانات البالية في جزء صغير من الوقت المطلوب للبطانات الفولاذية الملحومة أو البلاط المرتبط بالإيبوكسي. قام منجم للفحم في ولاية فرجينيا الغربية بتقليل وقت تبطين المزلق من 24 ساعة إلى 6 ساعات بعد التحول إلى ألواح السيراميك الفولاذية المطاطية المثبتة بمسامير. بالنسبة لعميلك، هذا يعني خسارة أقل في الإنتاج. بالنسبة لك، إنه منتج يستمتع طاقم الصيانة بالفعل بالعمل معه.

الكلمات الرئيسية: لوح مطاط سيراميك مقاوم للصدمات، لوح تآكل ملطف للاهتزاز، مسمار على بطانة مطاطية من الفولاذ الخزفي، بطانة شلال تقلل الضوضاء

سيناريوهات التطبيق – أمثلة الصناعة الحقيقية

التعدين - قادوس تفريغ الشاحنات (خام النحاس)

يعالج منجم النحاس في تشيلي 10000 طن من الخام يوميًا. يستقبل قادوس تفريغ الشاحنة الأساسي الصخور حتى 500 ملم. استمرت البطانات الفولاذية ستة أشهر. بلاط السيراميك النقي متصدع من التأثير. قامت شركة Tecera بتزويد ألواح السيراميك الفولاذية المطاطية ببلاط ZTA بسماكة 25 مم. وبعد 18 شهرًا، أظهرت الألواح تآكلًا طفيفًا فقط ولم تظهر عليها أي تشققات. لقد ألغى المصنع إصلاحات المزلق غير المخطط لها، مما أدى إلى توفير ما يقدر بنحو 300000 دولار سنويًا في أوقات التوقف عن العمل والعمالة.

تحضير الفحم - شلال تغذية الأعاصير للوسائط الثقيلة

يعالج مصنع تحضير الفحم في ولاية فرجينيا الغربية 500 طن في الساعة من ملاط ​​المغنتيت والفحم. تتعطل الخطوط الفولاذية السابقة كل 45 يومًا، مما يكلف المصنع 2.1 مليون دولار سنويًا كتكاليف إصلاح وخسارة في الإنتاج [17†L18-L20]. قدمت شركة Tecera ألواح سيراميك فولاذية مطاطية مقاس 500×500 مم ZTA. وبعد 18 شهرًا من التشغيل، بلغ عمق التآكل المُقاس 1.2 ملم فقط، مقارنة بأكثر من 15 ملم من تآكل الفولاذ خلال نفس الفترة. ومن المتوقع أن تستمر الألواح لأكثر من خمس سنوات، مع فترة استرداد أقل من ثلاثة أشهر [17†L19-L21].

توليد الطاقة - شلال نقل مناولة الفحم

تعرضت محطة لتوليد الطاقة تعمل بالفحم في ولاية أوهايو لأضرار بالغة نتيجة اصطدامها بمنحدر نقل حيث سقط الفحم مسافة ستة أمتار على البطانة. استمرت البطانات الفولاذية التقليدية لمدة ثمانية أشهر. تشقق بلاط السيراميك الملتصق بالإيبوكسي بعد ثلاثة أشهر. قام المصنع بتركيب ألواح السيراميك الفولاذية المطاطية من شركة Tecera مع بلاط ألومينا بنسبة 92% وظهر مطاطي بقطر 8 مم. وبعد عامين من التشغيل، ظلت الألواح سليمة دون أي تشقق في البلاط. لقد امتصت الطبقة المطاطية طاقة التأثير، مما أدى إلى حماية السيراميك. وقد قام المصنع منذ ذلك الحين بتحديد ألواح السيراميك الفولاذية المطاطية لجميع نقاط النقل عالية التأثير.

مصنع الصلب - شلال تفريغ مصنع اللبيد

يقوم مصنع للصلب في الصين بمعالجة اللبيد عند درجة حرارة 400 درجة. المادة كاشطة وساخنة. ذوبان بطانات المطاط النقي. تآكلت البطانات الفولاذية بسرعة. بلاط الألومينا متصدع من الصدمة الحرارية. قامت شركة Tecera بتوريد ألواح سيراميك فولاذية مطاطية عالية الحرارة باستخدام مطاط النيوبرين (مصنف حتى 200 درجة) وبلاط ألومينا بنسبة 95%. تم تثبيت الألواح مباشرة على غلاف المزلق الموجود. بعد 14 شهرًا من التشغيل، لا تظهر البطانة أي انفصال أو تشقق في البلاط، كما أن تآكلها أقل بكثير من المستويات المتوقعة. قامت المطحنة بتمديد فترات استبدال المزلق من 6 أشهر إلى أكثر من 24 شهرًا.

مصنع الأسمنت – نقطة نقل ناقل الكلنكر

يقوم مصنع أسمنت في البرازيل بمعالجة 8000 طن من الكلنكر يوميًا. يخرج الكلنكر من المبرد عند درجة حرارة 150 درجة ويسقط على مجرى تغذية ناقل فولاذي. تتطلب البطانات الفولاذية الاستبدال كل 6 أشهر. قامت شركة Tecera بتزويد ألواح السيراميك الفولاذية المطاطية ببلاط ألومينا بنسبة 95% وتركيبة مطاطية تتحمل درجات الحرارة المتوسطة. وبعد 28 شهرًا من التشغيل، تظل الألواح في حالة ممتازة، دون أي تشقق أو انفصال واضح. قام المصنع بإزالة المزلق من جدول الصيانة السنوية بالكامل.

محطة الميناء – شلال محمل السفن

يقوم أحد الموانئ السائبة في أستراليا بتحميل 4000 طن في الساعة من خام الحديد على السفن. يواجه شلال محمل السفينة تأثيرًا شديدًا نتيجة سقوط الخام. تفشل بطانات التآكل التقليدية كل 4-5 أشهر. صممت Tecera لوحة سيراميك فولاذية مطاطية ذات شكل مخصص مع بلاط ZTA سداسي الشكل لتتبع شكل المزلق المنحني. وبعد ثلاث سنوات من التشغيل المتواصل، تظل البطانة سليمة. قام الميناء بتخفيض صيانة المزلق من 3 أيام كل ربع سنة إلى يوم واحد في السنة.

المعالجة الإجمالية - شلال تغذية الكسارة الأولية

يقوم محجر الجرانيت في البرازيل بمعالجة 300 طن في الساعة من الصخور الصلبة. يعاني شلال تغذية الكسارة الأساسي من تأثير شديد. قامت شركة Tecera بتزويد ألواح السيراميك الفولاذية المطاطية بسمك 40 مم مع بلاط ألومينا بنسبة 95% وطبقة مطاطية بسمك 10 مم. يمتص المطاط التأثير؛ السيراميك يقاوم التآكل المنزلق. بعد 18 شهرًا من التشغيل المتواصل، تظهر الألواح الحد الأدنى من التآكل. لقد ألغى المحجر إصلاحات المزلق الطارئة، مما أدى إلى توفير ما يقدر بنحو 50 ألف دولار سنويًا من الإنتاج المفقود.

الكلمات الرئيسية: تعدين ألواح السيراميك المصنوعة من الفولاذ المطاطي، وبطانة شلال مقاومة للتآكل لمحطة توليد الطاقة، وثلاثة -في- لوح سيراميك واحد للأسمنت، وبلاط سيراميك مدعوم بالمطاط لمصنع الصلب

الطلب والدعم

تقوم شركة Tecera بتوريد ألواح السيراميك الفولاذية المطاطية بدرجات 92% و95% وZTA، بسماكة مطاطية من 4 مم إلى 10 مم ودعامة فولاذية من 3 مم إلى 10 مم. أحجام الألواح القياسية: 200×200 مم، 300×300 مم، 500×500 مم، وأحجام مخصصة. تتضمن خيارات التثبيت مسامير غاطسة مثبتة مسبقًا (الأكثر شيوعًا)، أو دعامات لاصقة، أو مسامير قابلة للحام.

لطلب عرض أسعار، يرجى تقديم:حجم اللوحة وسمكها، ودرجة السيراميك (92%، 95%، أو ZTA)، وظروف التشغيل (نوع المادة، وحجم الكتلة، وارتفاع السقوط، ودرجة الحرارة، ودرجة الحموضة)، والحجم السنوي المقدر. بالنسبة لأشكال اللوحات المخصصة، أرسل رسمًا بتنسيق DWG أو PDF أو STEP.

التسعير بالجملة متاح لمشتري الجملة. تتوفر عينات مجانية للاختبارات المدمرة. المهلة الزمنية للأحجام القياسية هي 2-3 أسابيع؛ تتطلب اللوحات المخصصة 4-6 أسابيع. يتم توفير الشحن العالمي مع التغليف المخصص للتصدير. عادةً ما يكون وقت الاستجابة لطلبات عروض الأسعار هو يومي عمل.

الكلمات الرئيسية: شراء لوح سيراميك من الفولاذ المطاطي، مورد ألواح التآكل المركبة، ثلاثة-في-بطانة سيراميك واحدة للتعدين، بطانة شلال مقاومة للصدمات بالجملة

الوسم : لوحة السيراميك الصلب المطاطي، الصين لوحة السيراميك المطاط الصلب المصنعين والموردين والمصنع