تتميز الفئات الرئيسية للسيراميك المقاوم للتآكل-بمكوناتها الأساسية، وموازنة الأداء وسيناريوهات التطبيق. التفاصيل هي كما يلي:
1. سيراميك الألومينا (السائد في السوق)
مع وجود الألومينا كمكون أساسي، فإنها تهيمن على السوق بسبب أداء التكلفة الممتاز. تصل صلابة Rockwell إلى ما يزيد عن HRA85-90، كما أن مقاومتها للتآكل تعادل عشرات المرات مقاومة فولاذ المنغنيز. تتميز بخصائص كيميائية مستقرة ومقاومة للأحماض والقلويات والتآكل، ويمكن لبعض الأنواع تحمل درجات حرارة عالية تصل إلى 1600 درجة، مما يجعلها مناسبة لمعظم سيناريوهات مقاومة التآكل التقليدية مثل صناعات التعدين والأسمنت والطاقة. تشمل أشكال المنتجات الشائعة البطانات/الألواح والأنابيب وتجهيزات الأنابيب.
2. سيراميك كربيد السيليكون
ويتجه أدائها بشكل أكبر نحو ظروف العمل القاسية، مع صلابة أعلى ومقاومة درجات حرارة عالية-مقارنة بسيراميك الألومينا. إنها تتفوق في -البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة-والتآكل، بالإضافة إلى السيناريوهات ذات التأثير القوي و-تجفيف المواد بسرعة عالية (على سبيل المثال،-نقل المسحوق عالي الجودة، ومعالجة غاز المداخن ذو درجات الحرارة العالية-). ويتم تصنيعها غالبًا على شكل منتجات مركبة أو مكونات دقيقة مقاومة للتآكل.
3. سيراميك الزركونيا
فهي تجمع بين مقاومة التآكل ودرجة معينة من المتانة، وتمتلك خصائص إضافية مثل النظافة وعدم-السمية والعزل، مما يتجاوز متطلبات مقاومة التآكل- التقليدية. بالإضافة إلى الحماية الصناعية، يمكن أيضًا توسيعها لتشمل-المجالات المتطورة مثل الأجهزة الطبية (المفاصل)، ومكونات محركات السيارات، والمكونات الإلكترونية-عالية الدقة، والتي تتكيف مع-النظافة العالية وظروف العمل-عالية الدقة.
